為實現精細化生產和控制生產成本,由人工管理向自動化、信息化、智能化管理轉變,提高生產效率和整體信息化水平。根據公司信息化發展規劃,在鳳凰科技鏡片工廠、鏡頭工廠、控制器杭州工廠運行MES系統成功經驗的基礎上,再對金屬工廠內部實施MES制造執行管理系統。
原先金屬工廠的生產制造現場,是采用人工管理的形式進行生產,生產計劃數據由人工填寫票據方式進行傳遞,相關報表也是由手工輸入電腦進行制作。這不僅造成了資源的浪費,而且也對現場在制個數無法管控。隨著金屬工廠業務量的逐步增大,人工管理已經無法滿足現代企業的實際管理需要,迫切需要制造類的管理系統來提高工廠制造現場管控水平。因此,金屬工廠決定在制管理、計劃管理、倉庫管理、質檢管理、報表管理等方面實施MES制造執行管理系統。
金屬工廠MES項目于9月8日正式啟動。經過2個月對金屬工廠數車、數銑、表面、壓鑄、出貨檢等部門進行詳細調研后,信息與自動化部自主開發出了一套符合金屬工廠實際需要的制造執行管理系統,并于12月份進行試運行。
經過近一個月的試運行,出現了的工藝檢驗數據不正確、設備問題、程序BUG、業務流程不舒暢、操作過程中數據不準確、部分數據丟失等問題。經信息與自動化部技術人員逐一改善,所有問題得到解決。12月底,MES系統各功能已基本穩定,可以滿足金屬工廠生產制造現場管理的實際需求,并于2021年1月4日正式上線運行。
隨著MES系統的上線,解決了手動創建生產訂單的問題,減少了倉庫及現場人員重復性工作,提高了工作效率。通過MES系統中的報工操作,還可以精確統計到個人良品率及課間班組在制;同時在MES系統中零件加工能精確到機臺,也為后續的追溯管理提供了有力的數據支撐。
據了解,隨著金屬工廠MES系統的進一步完善,后續將進一步進行員工計件工資的核算統計及現場各類個性化統計報表的實現工作。